VOCs是挥发性有机化合物（volatile organic compounds）的英文缩写。VOCs废气常见于喷漆、印刷、溶剂清洗、鞋底黏胶、化工生产线等环节。有机废气处理前应进行预处理，截留废气中的沉杂、漆渣等颗粒物。

1.“活性炭浓缩吸附+催化燃烧脱附”工艺

VOCs废气经拦截尘杂颗粒预处理后，进入活性炭层，在一定时间的接触吸附后，VOCs可被活性炭丰富的微孔结构的吸附固定，浓度因此降低至排放标准以内，最终通过排气筒集中排放，完成吸附过程；活性炭脱附过程为：催化燃烧床运行初期需采用电加热来产生热风（约80℃），当电加热运行约半个小时后，活性炭层受热风解析，即可将碳层内吸附的有机物“蒸”出高浓的VOCs，该高浓废气进入脱附系统即催化燃烧室，开始持续无焰催化燃烧（约350℃），被无焰燃烧的VOCs废气最终降解为CO2和水。活性炭寿命可达3年，吸附去处效率一般可达80%以上。

案例

漳州亚邦化学集团有限公司

主要废气成分：苯乙烯等VOCs

2.“转轮浓缩吸附+直接燃烧（ROT）/催化燃烧脱附（ROC）”工艺

概述：

    VOCs废气经拦截尘杂颗粒预处理后，进入具有蜂窝状结构的吸附转轮吸附浓缩，在调速马达的驱动下以每小时2~5转的速度缓慢回转。转轮分为吸附、再生、冷却三个区，含有VOCs的污染空气由鼓风机送到吸附转轮的吸附区，污染空气在通过转轮蜂窝状通道时，所含VOCs的污染空气由鼓风机送到吸附转轮的吸附区，污染空气在通过转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入再生区，在与高温再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，吸附转轮得到再生。再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。由于该过程再生空气的风量一般仅为处理风量的1/10，再生过程出口空气中VOCs浓度被浓缩为处理空气中浓度的10倍，因此，该过程又被成为VOCs浓缩除去过程。转轮吸附材料使用寿命5~10年，吸附去处效率一般可达99%以上。

案例：

适用有机组分：

碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、醚类、烷类、腈（氰）类及其混合物等。

不适用有机组分：

UV漆、固化剂、高沸点聚合物

3.复合式活性炭吸附废气净化装置

活性炭吸附是处理有机废气、臭味处理效果稳定、一次投资较少的废气净化设备，但活性炭吸附饱和后，需更换活性炭，且活性炭因吸附物质的特性，有可能属于危废，运行成本较高。活性炭可吸附大部分挥发性有机废气，如芳香族化合物、卤代炔等，能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果。为保护活性炭不被尘杂堵塞，影响吸附性能，在活性炭箱前设置多道组合过滤装置，即复合式活性炭吸附废气净化装置。

案例：

4.“旋流板洗涤塔+活性炭吸附床”组合工艺

采用该组合工艺，是针对待处理废气中含有较多杂质、粉尘颗粒的废气处理，尤其适用于喷漆废气。漆雾在负压抽吸下，若未充分拦截漆雾颗粒，会被抽吸至后序的干式过滤棉，很短时间就被堵塞，过滤棉粘附漆渣若不及时更换，甚至会板结成不透气的“墙”，最终废气无法排出喷漆房。

案例：

5.UV光氧化废气净化设备

UV光氧设备是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的装置。高能UV光解技术采用185nm能量较高的超紫外线，其能量相当于6.8eV，与空气、TiO2反应产生的臭氧、.OH(羟基自由基)对恶臭气体进行协同分解氧化反应，同时大分子恶臭气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭气体物质转化为无臭味的小分子化合物或者完全矿化，生成水和CO2。用于去除恶臭、除异味，如氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等。常运用于污水站或垃圾站等臭气废气净化，或作为中低浓度VOCs废气的辅助工序。

案例：

6.低温等离子废气净化设备

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。（注：低温等离子体相对于高温等离子体而言，属于常温运行。）

案例：